一、精準控制與自動化作業(yè)能力

高精度動作執(zhí)行

通過電液比例閥 / 伺服閥及傳感器閉環(huán)控制，實現(xiàn)吊具、臂架等部件的毫米級精準定位（如微動控制誤差＜0.1mm），適用于精密設(shè)備安裝、港口集裝箱對箱等場景。

自動化流程預設(shè)

可一鍵觸發(fā) “起升 - 回轉(zhuǎn) - 下降” 等預設(shè)吊裝流程，結(jié)合 GPS 或視覺定位技術(shù)，實現(xiàn)無人化作業(yè)（如自動化碼頭的集裝箱搬運）。

復合動作協(xié)同優(yōu)化

智能分配液壓流量，確保起升、回轉(zhuǎn)、變幅等多動作同步執(zhí)行時的平穩(wěn)性，避免傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的動作干涉問題。

二、全方位安全保護與故障診斷

多重安全防護機制

超載保護：載荷傳感器實時監(jiān)測重量，超過額定值時自動切斷動作并報警。

防傾覆控制：通過傾角傳感器監(jiān)測設(shè)備姿態(tài)，動態(tài)調(diào)整液壓壓力，防止側(cè)翻。

軟啟動 / 制動：減少啟停時的液壓沖擊，降低機械磨損，延長設(shè)備壽命。

智能故障診斷與預警

實時采集壓力、流量、溫度等參數(shù)，通過算法分析異常數(shù)據(jù)（如閥組泄漏、泵磨損），并通過顯示屏或 APP 推送故障預警，提前提示維護需求，減少停機損失。

三、節(jié)能與效率優(yōu)化

負載敏感控制（LSC）

根據(jù)實際載荷自動調(diào)節(jié)液壓泵輸出流量和壓力，避免 “大馬拉小車” 的能量浪費，相比傳統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能 15%-30%。

能量回收技術(shù)

下降動作時，通過液壓馬達將勢能轉(zhuǎn)化為液壓能存儲于蓄能器，下次起升時重復利用；搭配變頻電機，實現(xiàn)按需供能，降低待機能耗。

遠程監(jiān)控與大數(shù)據(jù)管理

通過云平臺實時查看設(shè)備運行數(shù)據(jù)（工作時長、油耗、液壓系統(tǒng)狀態(tài)），基于大數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)度計劃，并預測維護周期，提升設(shè)備利用率。

四、環(huán)境適應(yīng)性與多功能拓展

復雜工況適應(yīng)

海上風電安裝船通過液壓系統(tǒng)實時補償船體晃動，保障深海吊裝精度；

建筑起重機可根據(jù)風速自動調(diào)整臂架液壓壓力，增強抗風穩(wěn)定性。

多場景功能拓展

支持遠程遙控、人機協(xié)作（手勢 / 語音控制）等交互方式，適用于高危環(huán)境（如高溫、高輻射場景）作業(yè)，同時可集成到工業(yè)自動化生產(chǎn)線，匹配多工位協(xié)同需求。

五、維護便捷性與可靠性提升

智能化維護提示

系統(tǒng)自動記錄維護周期（如油液更換、濾芯清潔），并通過報警提示用戶，減少人工巡檢疏漏。

長壽命設(shè)計

采用低黏度液壓油、高效冷卻技術(shù)降低元件損耗，搭配免維護密封件、自清潔過濾器，減少維護成本，提升系統(tǒng)可靠性（平均無故障時間 MTBF 延長 20% 以上）。